玫瑰精油提煉設(shè)備采取目前較為常見的精油提取工藝即水蒸氣蒸餾法來提取植物中的油脂成分。根據(jù)不同物料不同需求可采用共水蒸餾和隔水蒸餾兩種不同的工藝。對絕大部分含較高油脂成分的植物性枝葉、花、草以及動物性物料有很好的適用性。

玫瑰精油提煉設(shè)備特點(diǎn)：

1．本設(shè)備是利用水蒸汽蒸餾方式對物料進(jìn)行隔水或共水蒸餾提取。

2．玫瑰精油提煉設(shè)備結(jié)合先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，研制的超小型水蒸汽蒸餾提取設(shè)備。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能優(yōu)越。操作簡單靈活，一個(gè)人可輕松完成整個(gè)生產(chǎn)。

3．設(shè)備利用導(dǎo)熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常壓的條件下能較快到達(dá)100℃高溫。

4．設(shè)備冷凝部位設(shè)計(jì)獨(dú)特，冷凝效果好。油水分離采用實(shí)驗(yàn)室級玻璃多管路設(shè)計(jì)，玻璃管路直徑在20mm以下，采用特制結(jié)構(gòu)的油水分離器，便于精油分離和收集。

6．設(shè)備內(nèi)置層板式多層蒸餾藍(lán)，上開蓋結(jié)構(gòu)，放置花草、清洗設(shè)備都非常方便。

玫瑰精油提煉設(shè)備安裝說明：

1、設(shè)備落位后，應(yīng)用螺栓或點(diǎn)焊固定在平臺上，要求四個(gè)支座全部落實(shí)均勻受力。

2、工藝管道依靠藥液重力流動段，應(yīng)按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。

3、速換旋轉(zhuǎn)管接頭處的外接管道應(yīng)予以支撐，使旋轉(zhuǎn)接頭能隨排渣門蓋一起轉(zhuǎn)動，防止損壞排渣門出液連接軟管。

4、進(jìn)液管口應(yīng)裝置液體流量計(jì)，以方便記錄進(jìn)液量。

5、蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。